洪都公司具有多種飛機型號研制生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，擁有完整的飛機制造工藝技術(shù)體系和質(zhì)量保障體系，具備數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的先進航空制造技術(shù)能力。近年來，通過技術(shù)改造工程的實施和科研課題的立項研究，使企業(yè)的航空制造生產(chǎn)能力和水平得到了有效提升。
一、機加結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)能力
現(xiàn)有設(shè)備能夠滿足各種典型及復(fù)雜航空產(chǎn)品機加零件的普通機械加工和數(shù)控機械加工，具備高速切削、柔性制造、五軸加工、車銑復(fù)合加工、加工仿真等先進工藝制造能力，工程經(jīng)驗豐富。
二、鈑金結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)能力
擁有系統(tǒng)完整的航空產(chǎn)品各類典型及復(fù)雜鈑金結(jié)構(gòu)件制造生產(chǎn)能力和一系列數(shù)字化鈑金結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)，具備蒙皮鏡像銑切、蒙皮拉形精確制造、蒙皮滾彎精確制造、型材拉彎/滾彎制造、 噴丸成形及鈦合金熱成形制造等關(guān)鍵技術(shù)能力。
三、飛機裝配生產(chǎn)技術(shù)能力
建立了先進的飛機數(shù)字化裝配工藝技術(shù)體系，建設(shè)了大型客機機身部件數(shù)字化裝配生產(chǎn)線、飛機機體部件數(shù)字化裝配生產(chǎn)線、高級教練機數(shù)字化總裝脈動生產(chǎn)線等多條先進裝配生產(chǎn)線，掌握了數(shù)字化裝配協(xié)調(diào)、虛擬裝配工藝仿真、數(shù)字化投影定位、機器人自動制孔、自動鉆鉚、自動調(diào)姿對接、數(shù)字化外形檢測等先進裝配及測試工藝技術(shù)，具備系統(tǒng)完善的飛機結(jié)構(gòu)部件裝配、飛機系統(tǒng)總裝集成與測試等技術(shù)能力。
四、復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)能力
擁有完整的復(fù)合材料設(shè)計、制造、檢測體系，具備了先進復(fù)合材料工程化批量生產(chǎn)能力，掌握了熱壓罐成型技術(shù)、模壓成型技術(shù)、熱隔膜成型技術(shù)、液態(tài)成型技術(shù)、蜂窩數(shù)控加工技術(shù)、復(fù)合材料精確數(shù)控加工技術(shù)、復(fù)合材料自動下料技術(shù)、復(fù)合材料C掃無損檢測技術(shù)等先進技術(shù)，能夠制造機身/機翼壁板、垂尾/平尾等整體復(fù)合材料部件。
五、焊接制造技術(shù)能力
擁有手工電弧焊、氧乙炔焊、CO2/MAG氣體保護焊、手工/自動鎢極氬弧焊、真空充氬焊、攪拌摩擦焊、雙機器人自動焊、激光焊等設(shè)備，具備航空結(jié)構(gòu)鋼、鋁合金、鈦合金等熔焊、釬焊、電阻焊、攪拌摩擦焊、高能束焊能力。
六、表面工程技術(shù)能力
擁有硝鹽槽及空氣循環(huán)爐、立式真空油淬爐、可控氣氛底裝料爐生產(chǎn)線、箱式淬火爐等設(shè)備，具備黑色金屬淬火、回火、等溫淬火、滲碳、正火、退火處理能力和有色金屬的固溶、時效、退火處理能力；掌握了鋁及鋁合金制件陽極氧化/化學(xué)氧化/化學(xué)銑切技術(shù)、鈦合金/不銹鋼/銅合金酸洗鈍化技術(shù)、鋼鐵制件電鍍/化學(xué)氧化技術(shù)、零部件/整機噴涂技術(shù)，能夠滿足各類零部件/整機的表面處理要求。
七、工裝設(shè)計制造技術(shù)能力
擁有數(shù)控車、銑、鏜、線切割、電火花等數(shù)控加工設(shè)備和激光跟蹤儀、電子經(jīng)緯儀、型架裝配機等先進安裝設(shè)備；具備各類工裝的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)能力，掌握了激光跟蹤儀安裝技術(shù)，實現(xiàn)了零件工裝和裝配工裝的數(shù)字化制造。
八、特設(shè)測試技術(shù)能力
擁有完備的三代機機載設(shè)備測試能力和試驗保障能力，覆蓋試驗保障、射頻、綜合航電、控制技術(shù)等機載設(shè)備測試技術(shù)及飛行器系統(tǒng)測試技術(shù)專業(yè)，具備航空機載系統(tǒng)集成試驗?zāi)芰偷孛嬖囼炘O(shè)備研發(fā)能力。
九、理化檢測技術(shù)能力
獲得了理化檢測技術(shù)國家/國防認可實驗室資質(zhì)，具備有色金屬、黑色金屬成分分析能力；有色金屬和黑色金屬金相組織檢查與失效分析能力，氧化脫碳層、滲碳層、氮化層和各種化學(xué)鍍（涂）層的分析檢測能力；金屬、非金屬材料及復(fù)合材料等力學(xué)性能測試能力；油料中微量金屬元素的分析；油漆、油料物理性能檢測等能力。
